振动时效能够减小和均化残余应力。焊接件的残余应力是由焊接后立即产生的局部金属张力产生的，包括：1,收缩应力。这是残余应力的主要来源。一些焊接部位承受了不局衡的加热过程，收缩应力是在这些焊接部位冷却时产生的。2,表层冷却导致的应力。即使是在静止空气中，当焊...

机械时效的方法可通过锤击或振动的方法实现；热时效一般是加热整个焊接件。热时效时，工件被加热，直至屈服点减小到小于残余应力，这样反过来导致局部塑形变形、残余应力强度的减少和硬度的减小。振动时效通过振动的方式将能量引入工件。实际上，对受应力作用的原子结构而言...

振动系统在周期性的外力作用下，其所发生的振动称为受迫振动，这个周期性的外力称为驱动力(或强迫力)。拿振动时效来说，电机在偏心带动下给工件施加周期性外力，这里称为激振力。物体的受迫振动达到稳定状态时，其振动的频率与驱动力频率相同，而与物体的固有频率无关。物...

振动时效在稳定工件尺寸精度、提高抗静、动态荷载变形能力方面，均优于热时效。这也是机床行业大量应用振动时效工艺的原因之一。 国内外大量试验和实际应用已经证明，振动时效可使工件在长期使用中精度变化量比热时效小，工件尺寸稳定所需要的时间比热时效要短。...

振动时效是消除机械加工零件残余应力的基础工艺。振动时效在70年代起源于美国，后来在欧洲国家得到了广泛的应用，我国从80年代初开始引进振动时效工艺。由于振动时效是一种高效、节能、环保及低成本的时效方法，与传统的热时效和自然时效相比，振动时效具有生产周期短，...

时效时，如固定转速，有些工件由于残余应力较平衡或应力消除地较均匀，其加速度峰值可能升高不多；也有的工件应力较低，不容易消除，其加速度峰值可能升高不多；还有的工件刚性高，其基频可能超出了电机转速区间，只能在远离共振区的转速对其时效，时效效果变化较慢，其加速...

5.1　参数曲线观测法5.1.1　可根据振动时效中打印的时效曲线(a～t曲线)或跟踪曲线（n～t曲线）或振后扫频曲线(a～n曲线)相对振前扫频曲线的变化来监测时效效果。5.1.2　当与时效频率相关的曲线出现下列情况之一时，即可判定该时效频率的振型有效区覆...

在振前扫频时，可能找到几个或多个共振频率，但这些频率不一定都对工件有效或在时效范围及位置上有相似或重合的情况，所以要有选择的进行振动，选择的主要依据就是根据每个频率所对应的振型。分析振型的方法：①手感法：在共振时，用手或用某一个工具放在工件各个重点部位，...

加速度传感器是和安装磁座配合使用的，通过安装磁座吸在工件表面。传感器一般安装在工件远离激振器的振幅较大（波峰）处。加速度传感器有两点需要注意的：一是方向性，加速度传感器的安装面要和振动方向垂直安装，否则检测不到振动；其次安装的位置，传感器要安装在远离激振...

激振器是振动时效的激振源，其安装的位置对于振动尤为重要。激振器一般安装在工件的端、角部位，要求安装位置要平整光滑，刚性要比较大。对于平面的要求是因为激振器固定在工件上以后，如果不平，在振动过程中可能造成激振器的偏心部分变形，进而导致轴承发热损坏对于刚性的...

振动时效起源于原西德，已在美，英，俄，日，德，法等国得到普遍应用，自1976年引入我国后，已被几乎所有机械行业采用，并被国家列为“七五”“八五”重点推广项目。振动时效特点：1.投资少2.生产周期短3.使用方便4.无废气及辐射污染5.节约能源，降低成本

振动时效局限性:1、不能替代去应力目的以外的热处理。2、不能显著改变金相组织及机械性能（如强度、硬度……）。3、不能用于校形。4、对于箱、板形工件，时效噪声较大。5、工艺效果在很大程度上取决于工艺员的振动时效工艺理论水平和经验。6、不适宜于高压容器、残余...